Каминная кладка

Каминная кладка

Каменную кладку опор выполняют из рваного камня (бута) твердых и морозостойких пород предпочтительно постелистного вида с размером граней не меньше 15 см. Окатанный булыжный камень без предварительной околки граней не допускается. Бутовую кладку на цементных растворах состава 1 : 3 или 1 :4 и с минимальной прочностью 100 кгс/см2 выполняют под лопатку, т. е. с заполнением всех пустот между камнями Цементным раствором и с последующей расщебенкой. Во избежание низкого качества не допускается вести кладку камней с заполнением между ними пустот щебнем -насухо с последующей заливкой жидким цементным раствором. Укладываемые камни предварительно должны быть очищены и увлажнены. Хорошая кладка должна состоять из камней, разделенных один от другого раствором, по возможности с перевязкой вертикальных швов. Прочитать остальную часть записи »

Монтаж сборных и сборно-жонолитных опор

Монтаж сборных и сборно-жонолитных опор

Опоры малых и средних железнодорожных и автодорожных железобетонных мостов сооружают преимущественно с применением сборных железобетонных свайных, стоечных и столбчатых конструкций.

При постройке свайных опор основная задача — обеспечение точной забивки свай и последующее омоноличивание их с плитой верхнего ростверка. Наилучшие результаты получаются, когда сваи забивают при помощи направляющей, которой может служить нижняя железобетонная плита двухслойного ростверка, уложенная на инвентарной подставке или даже на шпальных клетках, или когда применяют сборно-разборный металлический или деревометаллический каркас. В опорах с высоким свайным растверком котлованы часто не устраивают, а ограничиваются лишь планировкой площадки и подготовкой места для установки монтажного крана.

Сваи обычно забивают при помощи самоходного стрелового крана. Прочитать остальную часть записи »

Длительная работа в камере

Длительная работа в камере

Длительная работа в камере по разработке грунта в условиях высокого давления воздуха вредно отражается на здоровье рабочих, вызывая тяжелое нарушение физиологических функций организма — кессонную   болезнь. В связи с этим   продолжительность пребывания в камере сокращают по мере увеличения глубины его опускания кессона. Так, при погружении в пределах 10 м пребывание в камере допустимо не больше 5,5 ч, до 34 м — не больше 1 ч, а свыше 40 м — недопустимо. В современных условиях при опускании кессонов стараются всемерно сократить число работающих и продолжительность их пребывания в камерах за счет применения гидромеханизации.

Изготовление кессонов и начальный этап их опускания во многом аналогичны способам, применяемым при опускных колодцах, а именно: изготовлять и опускать можно непосредственно на проектном месте с площадки, устроенной на берегу или на искусственном островке в реке, а также с подмостей. Прочитать остальную часть записи »

Сооружение фундаментов на опускных колодцах и кессонах

Сооружение фундаментов на опускных колодцах и кессонах

Опускной колодец и кессон имеют значительно большую толщину стенок, чем железобетонная оболочка, и они опускаются под Действием собственного веса по мере удаления грунта из их полости (шахт) или камеры кессона. Вес колодца и кессона обеспечивает преодоление лобового сопротивления грунта по ножу и силы трения по наружной его поверхности. Важный элемент опускного колодца и кессона — нож, выполняемый в виде скошенной железобетонной призмы, усиленной внизу металлической режущей конструкцией.

Опускные колодцы и кессоны изготавливают монолитным способом как непосредственно на месте возведения опоры с последующим их опусканием, так и в стороне с доставкой к месту на плаву.

При сооружении опор на пойме реки и суходолах поверхность  грунта выравнивают, а слабые грунты, кроме того, укрепляют, отсыпая подушку толщиной 0,7-1 м из песчаного или гравелистого грунта, и на ней изготавливают колодец. Прочитать остальную часть записи »

Скорость бурения

Скорость бурения

Скорость бурения вертикальных скважин зависит от прочности скальной породы и, например, при диаметре скважины 1,4 м, может составлять 0,5-1 м в смену. Размельченную породу из скважины периодически извлекают с помощью желонок.

На скалу оболочки опускают в такой последовательности: оболочку при помощи вибропогружателя, а в необходимых случаях и с подмывом погружают через верхние мягкие грунты до слоя скалы. После этого полость оболочки освобождают от грунта гидроэлеватором или специальным грейфером и через оболочку ударно-канатным станком разбуривают скважину в скальном слое на глубину 2-4 м. Окончив разбуривание и очистку разрушенной породы, в скважину опускают арматурный цилиндрический каркас и заполняют ее бетонной смесью.

В процессе погружения оболочек постоянно ведут контроль за установкой направляющих устройств, стыкованием и погружением оболочек с подмывом грунта или разбуриванием встретившихся препятствий. Прочитать остальную часть записи »