Процесс изготовления трубчатых элементов

Процесс изготовления трубчатых элементов

Процесс изготовления трубчатых элементов на малой центрифуге состоит из следующих операций: очистки и смазки маслом внутренней поверхности обеих раскрытых половин формы; укладки в нижнюю половину заранее подготовленного арматурного каркаса и приболчивания к ней торцовых фланцев; равномерной укладки бетонной смеси в нижнюю половину формы; установки верхней половины формы на нижнюю и их между собой; установки форм на ролики центрифуги и вращения ее 15-20 мин с постепенно увеличивающимися скоростями от 90 до 280 об/мин; снятия формы с центрифуги и предварительного пропаривания бетона с подачей влажного пара через торцовые диафрагмы во внутрь закрытой формы; разъединения формы; извлечения готового элемента и помещения его в камеру пропаривания до полного твердения бетона. Весь процесс изготовления элемента занимает около суток. Прочитать остальную часть записи »

Продолжительность всего цикла изготовления

Продолжительность всего цикла изготовления

Продолжительность всего цикла изготовления одной балки на всех постах составляет 4-5 дней. При наличии шести подвижных стендов-упоров на каждой технологической линии можно ежедневно выпускать не менее одной балки.

Поточно-агрегатную технологию применяют преимущественно на постоянно действующих заводах или в специализированных цехах комбинатов.

Обычно устраивают несколько технологических линий. Хотя такой способ производства и требует значительных первоначальных затрат, однако они окупаются достаточно высокой производительностью.

Наряду с приведенным наиболее распространенным способом натяжения высокопрочной арматуры до бетонирования при помощи стационарных или подвижных стендов-упоров применяют и другой — натяжение арматуры после бетонирования элемента. При этом способе одновременно с заготовкой и сборкой арматурного каркаса устанавливают каналообразователи для отверстий, где впоследствии будет находиться напрягаемая арматура. Прочитать остальную часть записи »

Технологические схемы изготовления конструкций

Технологические схемы изготовления конструкций

При большом разнообразии сборных конструкций применяют и разные способы их производства с соответствующей технологией работ. Наиболее распространены три принципиально различные технологии изготовления: стендовая, поточно-агрегатная и изготовление с помощью центрифугирования.

В первом случае все процессы изготовления конструкций про ходят последовательно на одном рабочем месте — стенде (или плазу) в виде бетонной или деревянной площадки, расположенной на поверхности земли или несколько. заглубленной в грунт, что позволяет уменьшить охлаждение твердеющей конструкции в зимний период.

Изготовление элементов из ненапрягаемого бетона слагается из следующих операций на стенде: установка арматуры и опалубки, бетонирование, выстой-ка и твердение бетона, распалубка и окончательная отделка и складирование элементов. Прочитать остальную часть записи »

Способ изготовления сборных конструкций

Способ изготовления сборных конструкций

Развитие индустриальных методов строительства железобетонных мостов привело к широкому применению сборных конструкций, изготовляемых на специализированных предприятиях. На заводах и полигонах промышленного типа готовят преимущественно сложные и массовые (по количеству) стандартные элементы — балки и плиты пролетных строений, трубчатые сваи и оболочки, призматические сваи, элементы перил, бордюры, карнизы и т. п. Значительная часть этих конструкций имеет напрягаемую арматуру, применение которой требует особых технологических устройств и повышенной квалификации технического и производственного персонала.

Постоянно действующие заводы и, полигоны мостовых железобетонных конструкций (МЖБК) строят обычно вблизи крупных механизированных щебеночных карьеров и связывают подъездными путями с общей сетью железных дорог. Прочитать остальную часть записи »